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煤粒在爐內的燃燒過程可以分成三個階段:初始階段，溫度低，反應十分緩慢；揮發分析出著火燃燒階段，溫度急劇升高；焦炭燃盡階段，氧氣濃度減少，氧化反應減慢。三個階段的NOx的生成或分解反應有所不同第一階段，NOx的生成或分解都很少；第二階段，溫度很高，濃度過大 NO的生成和分解都進行的很快，但NOx的生成反應要快得多，因而NOx濃度急劇增加，也有部分NOx轉變成N2，當爐溫達到最高值時，NOx濃度也達到最大值；第三階段，進人焦炭燃盡階段，氧濃度減少，這時雖然不斷的生成焦炭NOx，但是，已經生成的NOx中有部分被焦炭還原分解生成N，而逐漸減少。因此減少燃燒初期氧的供入可降低氮氧化物。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！

而在正常運行中我們發現二次風門倒三角配風方式NOx排放量最低而正三角配風方式NOx排放量最高。這種現象可以這樣解釋:采用倒三角配風方式，在主燃燒區域，鍋爐氧星相對較低因此燃燒的火焰溫度也要相對低一些熱力型NOx和燃料型NOx的生成星都減少；在燃燒器上部SOFA燃盡區域送入過量的空氣，有助于燃料燃盡，這種配風方式飛灰可燃物是最低的，而且該區域不是主燃燒區域，火焰溫度比較低，即使該區域氧量比較大，NOx的生成量也不會增大，因此，總的NOx排放星比較低，這也說明頂部SOFA擋板的投入確實能減少NOx的生成量；由于燃燒區域下部送入風量比較少，對進入爐膛的煤粉頂托能力不夠，致使爐渣可燃物含量比較大。采用正三角配風方式，鍋爐的主要風星都從爐膛燃燒區域下部送入，使得主燃燒區域氧量比較大，燃燒的火焰溫度也相對較高，從而使熱力型NOx和燃料型NOx的生成量增加，總的NOx排放量也就增大。但是該配風方式下的爐渣可燃物含量會大大降低。因此可采取以下措施:

（1）低氧燃燒，兼顧汽溫，不完全燃燒損失

（2）采用倒三角配風方式，使燃燒初期的氧量盡量降低，即關小下層二次風

（3）關小煤粉層的周界風，可減少燃燒初期氧的供入，但必須保證燃盡風全開保證效率

（4）停運磨煤機后保證較低的氧量，風壓可較停磨之前降低0.2Kpa左右，保證入口氮氧化物與停磨前持平

（5）參照總排口NOx值勤調整噴氨量，與脫硫做好聯系工作

（6）監視好SCR運行參數，做好定期工作，防止反應層堵或催化劑失效，若參數失靈及時聯系檢修或第三方人員處理，并做好記錄

（7）低負荷（9OMW)時在燃燒穩定的情況下送風風壓可降至0.8Kpa運行

（8）汽溫允許的情況下可稍加大上層轉速可降低氮氧化物