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蒸汽設備加熱效率低下、熱衰減大、熱輸出不足、溫度控制不穩等問題在蒸汽設備中很常見。分析發現蒸汽設備加熱效率低下與蒸汽品質不佳、疏水閥使用問題、換熱設備與控制系統的匹配等多方面的原因相關。

蒸汽品質不佳是一個影響設備加熱效果的重要原因。一般而言，高品質的蒸汽應該是干燥不含液態水分，不含空氣等不凝性氣體，飽和而不過熱，干凈而不含雜質等污垢，能夠維持換熱所需正確的壓力以適應制程的需要。

產生濕蒸汽的原因很多，如鍋爐負荷超載，鍋爐在低于設計壓力下運行或鍋爐水處理不良，主蒸汽管道未保溫，布置或疏水不佳等。采用瓦特高效汽水分離器可分離出蒸汽中所夾帶的細小懸浮水滴，也可以選擇合適的排水點，利用集水槽和疏水閥可以排除蒸汽主管中的大部分底部集聚的冷凝水。

蒸汽主管必須能夠適應啟動和運行負載。良好的供汽系統不僅要求汽源和換熱設備的匹配，通過用汽管理或蓄熱裝置實現削峰填谷，確保滿足設備所需壓力和溫度。良好的蒸汽輸送系統應該在經濟性和可靠性中間找到平衡點。

蒸汽疏水閥選型錯誤是設備加熱不佳的另外一個重要原因。在選擇疏水閥時必須根據制程工藝特性選擇合適的疏水閥以達到最佳的設備使用效果。疏水閥安裝與疏水閥選型一樣重要，安裝疏水閥要遵從閥體上的標識或安裝維修指南。

疏水閥應安裝在比冷凝水出口低的位置。如果疏水閥必須安裝在高的位置，必須使用U型水封和小口徑的上升管，這樣才能確保蒸汽壓力可以將水提升到疏水閥。如果在這種情況下使用的是DT倒吊桶式疏水閥，必須在疏水閥前加裝止回閥以免虹吸作用破壞疏水閥內的水封。安裝機械式疏水閥時必須盡量靠近排水口，否則容易造成蒸汽汽鎖現象，如無法靠近排水點，應采用含有破蒸汽汽鎖裝置的疏水閥，或設置疏水閥平衡管。安裝熱靜力式疏水閥時，如需要保持蒸汽空間無冷凝水，則應在疏水閥前有至少1米的不保溫冷卻段。每個換熱器應單獨疏水，群組疏水會降低換熱器效率。

焊渣等雜質對加熱設備及疏水產生相當的影響。除非疏水閥自身內置過濾器，否則一定要安裝管道過濾器。銹跡、污垢和水垢在蒸汽設備換熱表面的積累和集聚會導致換熱設備的持續熱衰減，增加了熱阻，提高了換熱壓力要求。

蒸汽空間內的空氣會對設備加熱效果產生很大的影響，空氣和其它不凝性氣體積聚在蒸汽空間內是造成設備效率下降的主要原因。即使蒸汽疏水閥具有良好的排氣性能，但是它僅能將到達疏水閥進口端的空氣排掉。當空氣積聚在設備的死角時，必須安裝單獨的BW排空氣閥。排空氣閥應有時也安裝在主蒸汽管道末端和設備進口端。

疏水閥背壓過高會導致蒸汽設備加熱效率低下，所有的瓦特疏水閥都可以克服背壓工作;但疏水閥的進口壓力必須一直大于出口端背壓。背壓會降低輸水閥的排量，減慢排空氣的速度，特別是在起機階段。最常見的是冷凝水在疏水閥后有提升，可以采用冷凝水泵來解決。另一種情況就是在選型過小的冷凝水管道中閃蒸蒸汽引起的背壓。所以，冷凝水回收管道必須加以設計計算，且要考慮二次蒸汽的回收。

有時群組疏水也會導致設備加熱的問題。群組疏水指只利用一個疏水閥為兩個或更多的設備疏水。高壓設備會影響低壓設備的疏水，這樣就會導致積水和設備效率下降，從而產生腐蝕和水錘，應避免使用群組疏水。