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為響應(yīng)國(guó)內(nèi)“節(jié)能減排"響應(yīng)，進(jìn)一步減少蒸汽發(fā)生器氮氧化物排放含量，國(guó)內(nèi)十分重視蒸汽發(fā)生器低氮改造，并提出對(duì)應(yīng)的政策。今天就為大家一起分享小型蒸汽發(fā)生器低氮改造技術(shù)方案:

1、改造煤質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：通常情況下標(biāo)準(zhǔn)Var>18%,Aar<35%。NOx排放濃度<300mg/m3。假如煤質(zhì)較差需詳細(xì)分析。

2、具體改造方案：

（1）增加二次風(fēng)。為了達(dá)到爐體空氣深度分級(jí)燃燒，留有相當(dāng)大的燃燒空間及復(fù)原空間。在爐體四角上端各設(shè)立1個(gè)二次風(fēng)噴口（可上下擺動(dòng)，選用高位二次風(fēng)擺放方式，確保充足的復(fù)原高度）。二次風(fēng)管道上配有插板門。二次風(fēng)噴嘴配有密封裝置。二次風(fēng)的改造是控制燃料型及熱力型NOx的主要手段。

（2）關(guān)閉三次風(fēng)。三次風(fēng)噴口關(guān)閉，原本三次風(fēng)管道加設(shè)分離器，通過濃淡分離后的風(fēng)，濃側(cè)進(jìn)入到上二次風(fēng)，淡側(cè)用作二次風(fēng)。將三次風(fēng)帶入到二次風(fēng)中，能夠降低原主燃燒器范圍二次風(fēng)量，另外，可以將三次風(fēng)中的一部分煤粉預(yù)先（與原本的高位擺放相比）送入爐體中，因?yàn)槲恢脺p少，也相當(dāng)于可以延長(zhǎng)三次風(fēng)中煤粉在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間，有益于減少蒸汽發(fā)生器飛灰燃燒物的含量。

（3）二次風(fēng)噴口改造。根據(jù)對(duì)爐內(nèi)二次風(fēng)切圓的變化具體方案如圖1所示，在爐體截面上構(gòu)成了三場(chǎng)特性完全不同區(qū)域與近壁區(qū)分布。可以確保壁面有充足的氧氣存在，避免結(jié)渣及高溫腐蝕，卻不改變主射流方向。

這種燃燒方式可以提升一次風(fēng)煤粉氣流在爐內(nèi)的透過能力，并使之遠(yuǎn)離下方水冷壁，減輕爐內(nèi)的結(jié)渣、高溫腐蝕和積灰。另外因?yàn)橐欢物L(fēng)切圓方向相反，煤粉和空氣的混合環(huán)節(jié)推遲，從而降低了NOx的排放量。另外二次風(fēng)正切擺放，使一次風(fēng)氣流逆向沖入上游來的高溫空氣，使煤粉在這里區(qū)域內(nèi)遲滯濃縮，缺氧的情況下，盡早析出揮發(fā)分著火燃燒，對(duì)穩(wěn)燃及燃燒相當(dāng)有好處。

（4）微油點(diǎn)火改造。對(duì)小型蒸汽發(fā)生器，將原蒸汽發(fā)生器下層2只燃燒機(jī)替換成具有微油點(diǎn)火功能的低NOX燃燒機(jī)，該燃燒機(jī)的一次風(fēng)部分采用恰當(dāng)?shù)拿悍鄯蛛x、濃縮、均流和穩(wěn)燃裝置，可以使煤粉迅速著火、燃燒。改造后在蒸汽發(fā)生器運(yùn)作時(shí)也可以不用投大油槍，為電廠節(jié)約大量燃油。