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2019年全國塑料制品累計產量8184萬噸，其中塑料吸管近30000噸，約合460億根，人均使用量超過30根，業內專家表示，塑料吸管的使用時間只有幾分鐘，但降解的時間可能長達500年。用可降解的紙吸管替代塑料吸管，但有報道稱紙吸管成本高生產難，然而，有先見之明的企業早就開始著手研發可降解的塑料餐具。那么，可降解餐具的到底如何生產的呢？清華大學環境學院教授劉建國：可以用可降解的生物塑料去替代，也可以用玻璃、金屬等可以循環使用的制品去替代它，現在有工藝能使用蒸汽發生器進行輔助可降解餐具的工藝流程。

通常可降解的餐具里面通常有一層防水膜，一種常見的EP膜一般是不降解的。但是采用PLA膜就能被降解，這種PLA膜以玉米為基礎原料，通過高溫蒸汽提取工藝聚乳酸并發酵、聚合成的一種可100%降解的生物材料，不僅環保而且具有PE膜所具備的阻隔性和密封性，具有很強的市場競爭力。據了解可降解PLA膜生產工藝也并不復雜，主要采用蒸汽發生器產生的高溫蒸汽進行提取并發酵。將玉米等殼類作物碾碎后，從中提取淀粉，然后將淀粉制成未精化的葡萄糖，原料經全自動蒸汽發生器產生的高溫蒸汽發酵后制得乳酸，再經過精制、脫水低聚、高溫裂解，最后聚合成聚乳酸。蒸汽發生器在制作工藝中發揮著巨大作用，幾乎貫穿制作始終。

乳酸菌發酵溫度在30-40℃之間，37℃最為合適，20℃以下不生長。穩定的溫度是發酵的基礎，蒸汽發生器能根據需要隨時調整蒸汽溫度，保障乳酸菌高質量發酵。通過進行連續的熔融聚合實驗得到高分子量聚乳酸，反應溫度要達到150℃，通過高溫反應擠出的產物分散系數好、均勻性好，由此獲得的PLA膜韌性更好，不易破損。獲得可降解的PLA膜之后，再用蒸汽熱熔技術將可降解的PLA膜附著在紙品上，達到防水的目的，環保又高效。

利用蒸汽發生器產生的高溫熱能將PLA膜附著在紙品上，不需要涂抹膠水及粘合劑，就能讓紙杯達到防水的目的。成型后的制品具有很好的抗水性能，不會出現滲水現象。更重要的是，蒸汽發生器產生的高溫熱能，還有定型的作用，紙品在制作工藝中不會出現卡紙和打皺現象，成型后的餐具不會變形。除此之外，用蒸汽熱熔技術制作紙質餐具，少掉了烘干工藝，給企業解決了烘干難題。不少企業紛紛轉型，將蒸汽工藝運用在可降解餐具的生產中，以達到響應國家環保的號召。